2507 дуплекс вентил од нерѓосувачки челик користи JB/T7746 „Компактенчеличен вентил” воведување на индустриски стандард
Нашата компанија е специјализирана за производство на топчест вентил од не'рѓосувачки челик 2205 дуплекс 2507 топчест вентил од не'рѓосувачки челик 2205 дуплекс глобус вентил од не'рѓосувачки челик 2507 дуплекс глобус вентил од нерѓосувачки челик 2205 дуплекс не'рѓосувачки челик gate 25inp207 без челик Y- тип филтер 2507 дуплекс филтер од не'рѓосувачки челик 2205 обратен вентил 2507 обратен вентил и други производи
Морска вода 2205 дуплекс челичен вентил молибден дуплекс нерѓосувачкиот челик има добра отпорност на корозија на стрес на хлорид при низок стрес. Општо земено, аустенитниот нерѓосувачки челик 18-8 е подложен на фрактура на корозија на стрес во раствор на неутрален хлорид над 60C. Разменувачите на топлина, испарувачите и другата опрема изработена од овој вид нерѓосувачки челик во индустрискиот медиум на траги од хлорид и водород сулфид имаат тенденција да произведуваат фрактура на корозија на стрес, додека дуплекс нерѓосувачкиот челик има добра отпорност.
(2) Морска вода 2205 дуплекс челичен вентил молибден дуплекс нерѓосувачки челик има добра отпорност на корозија. Критичниот потенцијал на дупчење на дуплекс нерѓосувачки челик е сличен на оној на аустенитниот нерѓосувачки челик со иста отпорност на дупчење (PRE=Cr%+3,3Mo%+16N%). Отпорноста на корозија на дуплекс нерѓосувачки челик и аустенитски нерѓосувачки челик е слична на онаа на AI 316L. Отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик со висок хром дуплекс што содржи 25% Cr, особено азот, е поголема од онаа на AI 316L.
(3) Со добра отпорност на корозија на замор и корозија на абење. Во некои корозивни медиумски услови, погодни за производство на пумпи, вентили и друга енергетска опрема.
(4) Добри сеопфатни механички својства. Висока јачина и јачина на замор, цврстина на принос е 18-8 тип аустенитен нерѓосувачки челик 2 пати. Во состојба на цврст раствор, издолжувањето достигнува 25%, а вредноста на цврстина AK (V-notch) е над 100J.
(5) Добрата заварливост, тенденцијата за мала топла пукнатина, генерално пред заварување без претходно загревање, заварување без термичка обработка, може да се заварува со аустенитски нерѓосувачки челик од 18-8 или јаглероден челик и други различни.
(6) Термичкиот работен температурен опсег на дуплекс нерѓосувачки челик кој содржи низок хром (18% Cr) е поширок од оној на нерѓосувачкиот челик од 18-8 аустенити, а отпорот е мал. Може да се валани директно за да се добие челична плоча без фалсификување. Дуплекс нерѓосувачки челик кој содржи висок хром (25% Cr) е малку потежок од термичката обработка од аустенитен нерѓосувачки челик, може да се произведуваат производи од плочи, цевки и жица.
(7) ладна работа од 18-8 тип аустенитен нерѓосувачки челик работа стврднување ефект е голем, во цевката, плоча деформација во почетната фаза, треба да се примени поголем стрес на деформација.
(8) Во споредба со аустенитен нерѓосувачки челик, висока топлинска спроводливост, низок коефициент на линеарна експанзија, погоден за обложување на опрема и производство на композитна плоча. Погоден е и за изработка на јадрото на цевката на разменувачот на топлина, а ефикасноста на пренос на топлина е повисока од онаа на аустенитниот нерѓосувачки челик.
(9) Сè уште постои разновидна тенденција на кршливост на високохром феритни нерѓосувачки челик, не треба да се користи во работни услови повисоки од 300C. Колку е помала содржината на хром во дуплекс нерѓосувачки челик, толку е помала штетата од еднаквата кршлива фаза.
JB/T7746 „Compact Steel Valve“ Индустрискиот стандард го воведува сегашниот стандард за дизајн и производство за ковање челичен вентил со мал дијаметар во нашата земја е JB/T 7746-2006 „Compact Steel Valve“, стандардот е одобрен и објавен на 14 септември 2006 година. , датумот на имплементација е 1 март 2007 година. Наместо JB/T 7746-1995 „Вентил од фалсификуван челик со намален дијаметар“.
I. Преглед
Во моментов, стандардот за дизајн и производство на вентил од ковано челик со мал дијаметар во нашата земја е JB/T 7746-2006 „Компактен челичен вентил“, овој стандард е одобрен и издаден на 14 септември 2006 година, датумот на имплементација е 1 март 2007 година. , на местото на JB/T 7746-1995 “Reduced diameter Forged Steel Valve”.
Оваа ревизија се однесува на Американскиот институт за нафта API 602-1998 „Компактни челични портни вентили за прирабнички, навојни, заварени и продолжени врски на телото“ и е во согласност со API 602 во главните технички барања.
Овој стандард го специфицира структурниот тип, техничките барања, методите на испитување, правилата за инспекција, барањата за означување и снабдување на челичните вентили со намален дијаметар.
Овој стандард се однесува на вратите, глобусите, кревачите и занишаните вентили. За вентили за заварување со внатрешен навој и штекер со номинален притисок PN18~PN250 и номинална големина DN8~DN65; Применливо и за номинален притисок PN18~PN250, номинална големина DN8~DN100 прирабничка врска и вентил за поврзување со задник за заварување. Применлив медиум за вода, нафта и производи поврзани со нафта, природен гас, пареа итн.
Овој стандард се применува и за вентили со запечатена врска со мев, номинален притисок PN16~PN250, номинална големина DN8~DN50.
Два, JB/T 7746 „компактен челичен вентил“ главната разлика помеѓу старите и новите стандарди
1, промената на името, оригиналниот JB/T7746-95 стандард наречен „Вентил од фалсификуван челик со намален дијаметар“, новиот стандард JB/T 7746-2006 со име „компактен челичен вентил“;
2. Зголемени барања за нарачка;
3. Додадете „Структура на вентилот за заптивање на мевот“, „Оценка на притисок-температура на вентилот номинален притисок PN250 во Додаток Б“ и „Големина на крајот на заварување со задник во Додаток В“;
4, опсегот на примена го зголемува опсегот на степенот на притисок калибар и структурата на капакот на вентилот е запечатен вентил со мев, степенот на притисок на вентилот се зголемува PN16, PN63, внатрешна нишка, за да се преземе заварување на дијаметарот на вентилот се зголемува DN8 и DN65, прирабница а дијаметарот на вентилот за заварување со задник се зголемува DN8, DN65, DN80, DN100;
5. Во легендата е додадена типичната структура на вентилот за запечатување на мевот;
6. Оценката притисок-температура на вентилот PN250 наведен во Дел 5.1 треба да биде во согласност со Додаток Б;
7. Во делот 5.2 „Крај за поврзување на телото на вентилот“, делот е поделен на четири дела според формуларот за поврзување, а големината на структурата на должината на вентилот со заварување со штекер и поврзување со внатрешен навој е ревидирана и големината на заварувањето со штекер. и е наведен крајот на заварувањето со задник;
8. Во делот 5.4, се додаваат одредби за завртки и навртки кои се користат во телата на вентилите од различни материјали;
9. Во делот 5.5, наративниот редослед на деловите беше променет и беа додадени одредбите за внатрешни материјали што одговараат на различни материјали на телото, како и дефиницијата за малиот внатрешен дијаметар на стеблото на вентилот и одредбите на конецот на се додадени стеблото на вентилот;
10. Во 7.1 и 7.2.
3. Големи разлики помеѓу стандардите JB/T 7746-2006 и API 602
Стандардот JB/T 7746-2006 одговара на API 602-1998 „Со прирабница, навој, заварено и издолжено тело на компактниот челичен вентил за портата“, овој стандард и API 602-1998 степенот на конзистентност не е еквивалентен, главните разлики се како што следи:
1. Во споредба со API 602-1998, овој стандард додава глобус вентили и обратни вентили на типовите мрежи на вентили;
2. Во споредба со стандардот API 602-1998, единиците во овој стандард го прифаќаат метричкиот систем;
3. Во споредба со API 602-1998, овој стандард додава барања за големината на краевите за заварување со штекер и челно;
4. Во однос на API 602-1998, овој стандард ги додава барањата за структурна должина за заварување со штекер и вентили со внатрешен навој;
5. Овој стандард ја поништува содржината на делот за поврзување на телото на вентилот за издолжување во стандардот API 602-1998;
6. Овој стандард ја откажува содржината означена во стандардот API 602-1998 и наместо тоа директно се однесува на GB/T 12220 „Valve Marks“;
7. Содржината на Табела 3 Оценки за притисок-температура за вентили за порти за класа 800 lb во API 602-1998 е рационализирана;
8. Овој стандард ја поништува спецификацијата на материјалот во Табела 8 од стандардот API 602-1998 и содржината на соодветниот ASTM стандард;
9. Содржината на матичниот материјал во Табела 10 од API 602-1998 е соодветно поедноставена во овој стандард;
10, овој стандард ја поништува содржината на бројот на печат и заменскиот број на печат во Табела 11 од стандардот API602-1998;
11. Овој стандард ја поништува содржината на пратката од член 6 во стандардот API602-1998 и наместо тоа упатува на стандардот JB/T 7928 „Барања за снабдување со вентили“;
12. Овој стандард е соодветно кондензиран од Додаток А на API602-1998, „Дополнителни барања за компактни вентили за затворање на портата“ и е вграден во телото на стандардот.
13. Во споредба со API 602-1998, животниот век на статичкиот притисок на вентилите е наведен во овој стандард;
14. Во однос на стандардот API 602-1998, овој стандард додава барања за проверка и тестирање на вентилите со мев;
15 Во споредба со API 602-1998, овој стандард додава барања за тест на животниот век на статички притисок, фабричка инспекција и проверка на типот на вентилите;
Ив. Проблеми на кои треба да се обрне внимание при користење на овој стандард
Табелата 6 во овој стандард го специфицира малиот дијаметар на стеблото, каде што дијаметарот на стеблото се однесува на дијаметарот на површината на пресекот на стеблото низ пакувањето.
Време на објавување: 25-11-2022 година
