Методи на заварување на легиран конструктивен челик за индустријата за вентили - Техничка спецификација за челични одлеаноци со ниска температура за вентили

Методи на заварување на легиран структурен челик за индустријата за вентили - Техничка спецификација за нискотемпературни челични одлеаноци за вентили. Според точката на издашност и состојбата на термичка обработка, цврстиот челик може да се подели на топло валани нормализирачки челик, нискојаглероден калиран челик и среден јаглероден челик. Топло валаниот челик за нормализирање е еден вид челик зајакнат без термичка обработка, кој генерално се испорачува во топловалана или нормализирачка состојба. Главно се потпира на зајакнување на масовното растворање, зголемување на релативната количина на перлит, рафинирање на житото и зајакнување на врнежите за да се обезбеди цврстина. Нискојаглеродниот калиран челик зависи од процесот на термичка обработка со калење, калење со висока температура (калено третирање) за зајакнување на масовниот легиран конструктивен челик... Методи на заварување за легирани структурни челици (1) Класификација на легирани структурни челици Легираниот конструктивен челик е еден вид челик со некои легирани елементи додадени врз основа на обичен јаглероден челик за да се задоволат барањата на различни работни ленти и својства. Легираните конструктивни челици за заварување генерално се поделени во следните две категории. 1. Според точката на издашност и состојбата на термичка обработка, цврстиот челик може да се подели на топло валани нормализирачки челик, нискојаглероден калиран челик и среден јаглероден челик. Топло валаниот челик за нормализирање е еден вид челик зајакнат без термичка обработка, кој генерално се испорачува во топловалана или нормализирачка состојба. Главно се потпира на зајакнување на масовното растворање, зголемување на релативната количина на перлит, рафинирање на житото и зајакнување на врнежите за да се обезбеди цврстина. Нискојаглероден калиран челик е масовно легиран структурен челик зајакнат со процесот на термичка обработка на гаснење и калење со висока температура (темпериран третман). Неговата содржина на јаглерод е генерално wc0,25%, и има карактеристики на висока јачина, добра пластична цврстина и може да се заварува директно во состојба на калено. Содржината на јаглерод во среден јаглероден калиран челик е 0,3% повисока од wc, а јачината на отстапување може да достигне повеќе од 880MPa. По третманот со гаснење и калење, има висока јачина и цврстина, но мала цврстина, така што заварливоста е слаба. 2. Специјален челик Според употребата на условите на животната средина или барањата за изведба може да се подели на перлит отпорен на топлина челик, нисколегиран челик отпорен на корозија и челик со ниска температура три. Перлит челик отпорен на топлина wc≤5%, хипоевтектоиден челик на база на хром и алуминиум. Има добра топлинска сила и стабилност. Неговата посебна поента е што сè уште има одредена јачина и отпорност на оксидација на температура до 500~600℃. Главно се користи за производство на компоненти со висока температура во опрема за топлинска енергија и петрохемиска опрема. Нисколегирани челици отпорни на корозија вклучуваат алуминиумски челици отпорни на корозија што се користат за петрохемиска опрема и фосфорно-лого и бакар отпорни на корозија челици што се користат за челици отпорни на морска вода или атмосферска корозија. Освен што ги задоволува сеопфатните механички својства, овој вид челик има и отпорност на корозија во соодветниот медиум. Генерално се користи во топло валана или нормализирачка состојба, е нетермичка обработка на зајакнат челик. Ниска температура челичен лим треба да се користи во -40 ~ 196 ℃ ниска температура опрема и структурни делови, главниот услов за ниска температура цврстина, силата не е висока. Обично се дели на челик без никел и челик што содржи никел, обично се користи во нормализирање или нормализирање на огнената состојба, спаѓа во нетермичка обработка на зајакнат челик. 3. Анализа на заварливост на челик со висока јачина Главните проблеми на заварливоста на челик со висока јачина се: пукнатина за кристализација, пукнатина за втечнување, ладна пукнатина, пукнатина од повторно загревање и промена на изведбата на зоната погодена од топлина (1) Кристална пукнатина Кристалната пукнатина во заварот се формира во доцниот период на зацврстување на заварувањето бидејќи еутектиката со ниска точка на топење формира течен филм на границата на зрното и пука по должината на границата на зрното под дејство на напрегање на истегнување. Неговото производство е поврзано со содржината на нечистотии (како сулфур, фосфор, јаглерод итн.) во заварот. Овие нечистотии се елементи кои промовираат пукнатини за кристализација и треба строго да се контролираат. Манганот има ефект на десулфуризација, што може да ја подобри отпорноста на пукнатини на заварот. (2) Зона на заварување со течен пукнатина погодена од топлина. Пукнатината на втечнување е предизвикана од локалното топење на еутектиката со ниска топење во близина на границата на металното зрно во повеќеслојното заварување под стрес на истегнување поради термичкиот циклус на заварувањето. 4 Процес на заварување на челик со висока јачина Процесот на заварување вклучува избор на методи на заварување и материјали за заварување, одредување на спецификациите за заварување, формулација на работници за термичка обработка и формулација на склопот на заварување и секвенца на заварување. Разумниот процес на заварување е од големо значење за да се обезбеди квалитет на производот, да се подобри ефикасноста и да се намалат трошоците. (1) Топло валање и процесот на заварување на нормален челик Топлото валање вообичаениот челик има добра заварливост, само кога процесот на заварување не е во ред ќе се појават проблеми со перформансите на зглобовите. Топло валани и нормален челик е погоден за различни методи на заварување, главно според дебелината на материјалот, структурата на производот, положбата на заварот и специфичните услови под апликација. Вообичаено, заварувањето може да се врши со лачно заварување, лачно заварување, заварување заштитено со гас со јаглерод диоксид и заварување со електрозгура. За да се избегне кршливост во прегреана област, треба да се избере мал внес на топлина. Мали мерки за внесување топлина и предзагревање може да се користат за контрола на температурата на меѓуслојните за да се спречат пукнатини при заварување на челик со голема дебелина и елементи од легура на основни метали. Целта на изборот на материјали за заварување е две: едната е да се избегнат сите видови дефекти во заварот, другата е да се усогласат механичките својства на основниот метал. Поради особеноста на кристализацијата на заварот, неговиот хемиски состав обично се разликува од оној на основниот метал. Кога користите заварување со лачно електрода, можете да ја изберете електродата чие ниво на јачина одговара на основниот метал, односно според b на основниот метал што треба да го изберете. Топло валаниот челик со мала јачина на заварување и мала тенденција на пукнатини може да избере електрода на калциум со добри перформанси на процесот или електрода со низок водород. За челик со висока јачина, треба да се избере електрода со ниска водород. Нискотемпературни челични одлеаноци за вентили Овој стандард е применлив за вентили, прирабници и други одлеаноци под притисок што се користат при ниски температури од -254℃ до -29℃. Сите одлеаноци треба да бидат термички обработени според дизајнот и хемискиот состав на материјалот. Со цел одлеаноците со дебели ѕидови да се усогласат со бараните механички својства, обично е потребно да се изгаснат челичните одлеаноци на телото на кабелот. Пред нормализирање или гаснење, дозволено е да се олади лиењето директно под температурниот опсег на фазната транзиција по лиење и зацврстување. Кога методот на *** дефект на површината на лиење ќе произведе висока температура, леењето треба претходно да се загрее на најмалку минималната температура наведена во Табела 4 пред имплементацијата. Опсегот на овој стандард ги специфицира техничките барања, методите на испитување, правилата за проверка и ознаките за нискотемпературни челични одлеаноци за вентили (во натамошниот текст „одлеаноци“). Овој стандард е применлив за вентили, прирабници и други одлеаноци под притисок што се користат при ниски температури од -254℃ до -29℃. Нормативен референтен документ Условите во следните документи стануваат услови на овој стандард со повикување на овој стандард. За цитатите со датум, сите последователни измени (со исклучок на погрешни) или измени не се применливи за овој Стандард, меѓутоа, страните во договорите според овој Стандард се охрабруваат да ја истражуваат употребата на верзии на овие документи. За референци без датум, нивните верзии се применливи за овој стандард. GB/T222-2006 челик за хемиска анализа - Метод на земање примероци и дозволено отстапување на готовиот производ хемиски состав GB/T 223(сите делови) Методи за хемиска анализа на железо, челик и легури GB/T 228-2002 Метални материјали -- Затегнувачки тест на собна температура (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Метод на испитување на удар со засек на метал Charpy (eqv TSG 148:1983) Димензиски толеранции и дозволи за обработка за одлеаноци (eqv ISO 8062:1994) Т 9452-2003 Печка за термичка обработка -- определување на ефективна грејна зона Делови од лиен јаглероден челик за општи инженерски цели (нешто ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 челични вентили Општи барања GB/T 12230--2005 за одлеаноци од не'рѓосувачки челик општи вентили -- Технички спецификации Општи принципи за обезбедување квалитет на заварување (> GB/T 13927 Општ тест за притисок на вентилот (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 Проценка на заварување со топење на челик (ISO ski /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 Инспекција на магнетни честички од леано челик со компресија на вентили Радиографско испитување на делови од челик со компресија од JB/T 6440 Вентил JB/T 6902 челик со вентили - метод за тестирање за продирање течност JB/T 7927 Барања за квалитетот на изгледот на челични одлеаноци ASTM A3S1/A3S1M Аустенит и аустенит за делови под притисок. Спецификација за одлеаноци од феритен (двофазен) челик ASTM A352/A352M Спецификација за одлеаноци од феритен и мартензитски челик за делови под ниска температура на компресија Технички барања Степен на материјал и температура на услугата Степенот на материјалот и температурата на услугата на лиењето се прикажани во Табела 1. Табела 1 Леење степен на материјал и температура на употреба Хемиски состав и механички својства Хемискиот состав на одлеаноците треба да одговара на барањата во Табела 2. Табела 2 Хемиски состав на одлеаноците (масен дел)